Produktion beim Frosch - mit Leitsystem

Unternehmensalltag Kommentar hinzufügen

in-der-messwarte1.jpgin-der-messwarte2.jpg 

In den Messwarten der chemischen Herstellung -  mit Blickkontakt zu den Abfüll-Linien (sieht man ganz gut auf den Fotos), erfolgt die Steuerung der Produktionsabläufe präzise mit modernsten Prozessleitsystemen. Hier sitzen unsere Kollegen an leistungsfähigen Bedienstationen (kurz OPS genannt = Operator-Station) mit 20 Zoll Touch Screens und modernen PCs mit Doppelmonitor-TFTs und steuern die chemische Produktion: Die Schalt- und Steuerungsfunktionen laufen in Bruchteilen von Sekunden ab. So erfolgt beispielweise der Befehl zum Schließen eines Dosierventils bei Erreichen des Sollgewichts innerhalb von nur 25 mSek. Alle Bedienstationen und Prozess-Stationen sind mit Systemdatenbussen verbunden, die in Echtzeit die Prozessdaten übermittelt. Bereits 1993 begann die Automatisierung mit zwei Bedien- und Prozess-Stationen - und inzwischen wurde das System auf über sieben Bedienstationen und 14 Prozess-Stationen erweitert und steuert von den Meßwarten aus sämtliche Produktionsanlagen und das zentrale werkseigene Tanklager. Mit Inbetriebnahme der ersten Systeme wurde es möglich, Rezepturen in Automatikfahrweise herzustellen. Unsere Kollegen und Meister ihres Fachs schreiben die Rezepturen für das System. Mit Hilfe dieser Rezepte können dann die Dosierungen automatisch ablaufen.

 

Diese neuen Möglichkeiten verbesserten die Arbeit der Chemiewerker in der chemischen Herstellung. War früher das Bild geprägt von Arbeitern, die manuell vor Ort Zähler spannten und Ventile von Hand bedienten, so sind der Chemiewerker von heute und die zuständigen Meister - neben ihre klassischen Tätigkeiten - immer mehr Systemspezialisten, die Prozesse überwachen, bei Probleme schnell eingreifen und Rezepturen erstellen. Dazu kümmern sich unsere Kollegen um den korrekten Ablauf in der Produktion: Fässer müssen bereit gestellt und angeschlossen werden, Kleinmengen werden während der Automatikfahrweise manuell zudosiert, Prozessparameter wie das optimale Rührverhalten für die fertigzustellende Rezeptur müssen eingeschätzt werden, Freigaben und Nachdosierungen zum Einstellen von pH-Werten und Viskositäten werden bearbeitet und Tankzüge entladen werden. Dazu werden zwischen den verschiedenen Produktionsläufen die Anlagen gereinigt und Rohstoffe bereitgestellt. 

Im nächsten Jahr machen wir wieder einen Tag der offenen Tür… meine Empfehlung: Besuchen Sie uns und schauen sich alles vor Ort selbst an!

Und dann noch: Ein herzliches Dankeschön an Hartwig Quaiser, unserem Leiter Ingenieurwesen, für die vielen Infos und die Fotos!

bisher 1 Kommentar Eigenen Kommentar schreiben

  • 1. media-mirror  |  18.Januar 2008 um 14:12 Uhr

    Das ist wieder einmal ein perfektes Beispiel was ein Corporate Blog ausmachen sollte. Diese Einblicke in die Produktion auch wenn ich nicht den Tag der offen Tür besuchen kann sind so interessant und so wertvoll, dass es einfach immer wieder Spass macht vorbeizukommen.

    Kompliment auch an Sie Frau Schenz, dass Sie die vielen Informationen auf ein so verständliches Niveau heruntergebrochen haben.

Ihr Kommentar

Pflichtfeld

Pflichtfeld, anonym

Folgende HTML-Tags sind erlaubt:
<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <code> <em> <i> <strike> <strong>

Trackback  |  Kommentare als RSS Feed abonnieren